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In Form gebracht

Präzisionsarbeit von Mensch und Maschine.

In jeder unserer Spritzgussformen steckt eine Menge technologische Kompetenz. Die kommt unseren Kunden in den Phasen der Produktion zugute. Die Arten und Varianten von Spritzgussformen haben wir über Jahrzehnte ausgebaut.

 

Von Prototypen- bis Hochleistungsform

Unser breites Spektrum an Spritzgussformen.

Ein fertig entwickelter Bauteil soll in Serie produziert werden: Wir fertigen in Präzisionsarbeit die entsprechenden Formen an – eine weitere Kernkompetenz von MiraTech. Mithilfe aller gängigen Bearbeitungsmethoden und einer sehr hohen Fertigungstiefe bauen wir Spritzgussformen bis zu einer Größe von 800 x 800 Millimeter.

Das Spektrum unserer Kompetenz erstreckt sich von Prototypenformen bis zu Hochleistungsformen für viele Millionen Stück, von Mehrfach-Heißkanal-Formen bis zu Formen in sehr komplexen Geometrien mit Schiebern und konturnaher Kühlung.

Neben Spritzgussformen fertigen wir auch Vorrichtungen zur Vermessung und Qualitätssicherung und zur Montage von Teilen. Und auf Wunsch auch Entnahmegreifer für Ihren Bauteil.

 

Becher

Serienüberleitung

Fertige Formen gehen in Produktion.

Die fertiggestellten Spritzgussformen werden bei uns bemustert und in die Serienproduktion übergeleitet. Dazu stehen 30 vollautomatisierte Anlagen mit Schließkraft von 28 bis 700 Tonnen bereit.

Unsere Fertigungsexperten optimieren die Fertigung Ihres Produkts. Das erfolgt in enger Zusammenarbeit mit der Qualitätssicherung, wo Ihr Produkt vermessen wird. Hier wird auch der Prozess qualifiziert und dokumentiert – nach dem Standard unserer ISO-Zertifizierung oder nach Ihren individuellen Vorgaben. Die begleitende Prozess-Simulation sorgt für das bestmögliche Ergebnis.

Eine Auswahl von erfolgreich umgesetzten Kundenwünschen finden Sie unter Referenzen.